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曲軸連桿機構是發(fā)動機的主要工作機構,玉柴柴油發(fā)電機在工作中,曲軸由于受力和工作條件復雜,各摩擦表面滑動速度很高,散熱條件又差,因此,曲軸不僅軸頸容易磨損,而且還會出現(xiàn)彎曲和扭曲變形,甚至產(chǎn)生裂紋或折斷等。所以在解體清洗后,應進行仔細檢查,根據(jù)查出的損傷部位和損傷程度,采取相應的修理方式。下面由頂博電力為您介紹玉柴柴油發(fā)電機組曲軸的檢修步驟。
(1)清洗
用煤油、汽油或堿液煮洗,然后用砂布打磨待修復軸頸以除去油污和銹跡,必要時可采用火焰烘烤曲軸以去除滲入到曲軸內部的油污。
(2)檢查
檢查曲軸是否有彎曲、扭曲、裂紋及磨損情況。
(3)磨削
磨削主要是用以去除軸頸表層變質金屬以避免堆焊層產(chǎn)性裂紋和氣孔。另外磨削可將偏磨部分磨圓以保證堆焊層厚度均勻。
(4)曲軸保護
仔細清除油孔和油道里的油污,然后用碳棒或石墨膏堵塞油孔。
(5)預熱
曲軸堆焊前,適當?shù)念A熱可避免跨焊道的縱向裂紋和堆焊層5氣孔的產(chǎn)生,改善堆焊層與基體金屬的熔合。預熱時垂直吊放曲軸以免產(chǎn)生變形。預熱溫度一般為150°C~350°C。
(6)堆焊
選取φ1.6mm的50CrVA.30CrMnSIA或高碳鋼絲,在NU-300振動堆焊設備上按以下工藝參數(shù)進行堆焊:堆焊速度,460~560mm/min;送絲速度,2mm/min;堆焊螺距,3.6~4mm/r;工作電壓,21~23V;工作電流,150~180A。在堆焊時要注意以下幾點:
①為了防止曲軸圓角處應力集中,在距曲柄2~2.5mm處不堆焊;
②在堆焊靠近圓角處開始或終了兩圈焊道時不澆注冷卻液;
③為了防止開始堆焊的地方有焊不透等缺陷,堆焊時應叢曲柄臂的前側方向起焊且圓角處不焊。
④為避免曲軸變形,堆焊時先堆焊連桿軸頸,后堆焊主軸頸,且從中間向兩邊堆焊;
(7)后處理
為了減小曲軸變形和消除內應力,堆焊后將其放在100°C~200°C的保溫箱內保溫1~2h,隨爐冷卻,然后鉆通各油孔,并檢查有無缺陷,必要時進行焊接修復。然后再磨削。
玉柴柴油發(fā)電機組曲軸經(jīng)長時間使用后,由于作用在連桿軸頸和曲軸軸頸的力的大小和方向周期變化而產(chǎn)生不均勻的磨損,這是自然磨損的必然結果,是正?,F(xiàn)象,但由于使用不當、潤滑不良、軸承間隙過大或過小,都會加速軸頸的磨損和軸頸磨損不勻度,因此用戶要學會正確的曲軸檢修步驟,及時進行檢查和維修。
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